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锚垫板保证最有保障的使用方法

锚垫板质量问题和现象

由于预应力锚板下钢筋较多,在混凝土浇筑时,局部渗漏振动,混凝土松散且密实。锚板下部梁承受压力非常不利。

原因分析

为了调整混凝土配合比,采用高等级细石混凝土。

加强零件的附着振动力。

在设计中,尽量合理布。

混凝土,大粒径,骨料,混凝土不能填充,密实或骨料不能进入,只有砂浆通道。

预防措施

锚垫板这部分有许多增援部队。

振动器棒不能插入这部分。

选择最佳的振动棒或在振动棒上插入振动钢。

应注意预应力锚板下混凝土的振动。

模板脱模剂涂刷不匀,或刷涂或部分渗漏失效,混凝土表面用模板粘接。

混凝土在振动中产生渗漏现象,导致气泡不排出,表面出现麻点;

混凝土骨料不符合规范,骨料级配差,混凝土拌和不均匀;

混凝土不规范,骨料集中,导致混凝土离析;

在模板安装之前,它没有打磨或砂光,脱模剂不适用;

模板不严格装配,振动时模具移位,导致泥浆泄漏;

锚垫板预防措施:

表面振动器的移动能盖的振动部件,不小于5~10cm;

对振动棒施工和附着式振动器,混凝土层的厚度不得超过30。

保证良好的施工配合比,保证准确计量,严格控制混凝土拌和前的骨料级配;

在混凝土浇筑工程,使振动棒移动距离不应超过1.5次,其作用半径,与侧模应保持5~10cm的距离,插入下层混凝土5的~ 10cm;

现场人员要加强质量意识,坚持每个模板在安装前,都要打磨验收,只有在安装工作后才能满足要求;


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