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钢板等离子切割的市场发展

      钢板等离子切割是钢板切割中很常见的一种切割方式,等离子切割具有高效率和高质量的特点,和一般的切割工艺比起来,有更好的效果,它的使用,促进了金属切割行业的快速发展。

      钢板等离子切割是一种利用高能量密度的高温等离子弧来强烈加热切口并快速熔合的切割技术。等离子切割被认为是最理想的中薄板切割方法之一,以其高切割效率和高质量受到用户的欢迎。特别是20世纪90年代以来,随着等离子技术的不断进步,电极、喷嘴和涡流环等耗材的使用寿命不断延长,极大地降低了等离子耗材的成本,拓宽了等离子切割的应用前景。切割质量的比较显示了等离子切割的优越性。等离子切割的工件无毛刺和熔渣,表面光滑,无崩边,切割精度不超过0.5 mm /米长,工件变形小,可以替代或消除加工过程。实践证明,等离子切割零件无需机械加工就能完全满足焊接装配质量要求。

      用不同的工作气体进行钢板等离子切割可以切割各种难以被氧气切割的金属,特别是有色金属(不锈钢、铝、铜、钛和镍)。其主要优点是切割厚度小的金属时,等离子切割速度快,特别是切割普通碳钢时,速度可以达到氧气切割方法的5 - 6倍,切割表面光滑,热变形小,热影响区域少。等离子切割电源必须具有足够高的空载电压,以便容易地启动电弧,并使等离子电弧稳定燃烧。空载电压通常为120 - 600 V,而电弧列电压通常为空载电压的一半。增加电弧柱的电压可以明显增加等离子弧的功率,从而提高切割速度,切割厚度较大的金属板。电弧柱电压通常通过调节气体流量和增加电极收缩来实现,但是电弧柱电压不能超过空载电压的65 %,否则等离子弧将是不稳定的。

      随着国内经济形势的蓬勃发展和“以焊接取代铸件”趋势的加快,钢板等离子切割的优势逐渐被人们所认识。数控切割不仅大大提高了板材的利用率和产品质量,而且改善了工人的工作环境和劳动效率。目前,我国金属加工行业使用的数控切割机主要是火焰切割机和普通等离子切割机,但是纯火焰切割机已经不能满足现代生产的需要。目前,市场上的数控切割机大多是数控等离子切割机,能够满足不同材料和厚度的金属板切割和金属零件加工的需求,因此需求会越来越大,但与国外的差距仍然非常明显,主要表现在发达国家90 %的金属加工行业是用数控切割机切割材料,只有10 %是手工切割材料。然而,中国的数控切割机仅占切割材料总量的10 %,其中数控等离子切割机所占比例较小。原因在于,较高的设备成本、复杂性、维护和操作限制了数控切割在中国的进一步推广。因此,国内数控切割机制造商引进了国外的控制系统技术,并在二次开发后将其应用于切割领域,设计出适合中国国情的数控切割机。一些制造商开发生产的专用数控切割设备在技术上已经达到或超过了国外同类产品。

钢板等离子切割

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